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 应力分析法是随着计算机的使用而发展起来的一种有效的数值计算方法，它是利用有限元法对结构的应力、应变、变形进行计算。应力分析法已成为工程设计中不可或缺的一种重要方法，可以解决大型复杂结构受力分析、变形分析、振动分析，该方法具有以下优点：

●  建立于严格的理论基础，结果可靠；

●  方便处理不规则形状的结构；

●  轻松解决复杂荷载条件；

●   可以处理多个类型的接触或约束条件；

●  可计算设备寿命；

     可处理大变形和非线性材料带来的非线性问题。

依托计算流体动力学（CFD)理论、高性能计算机的硬件配置及多年从业经验的流体仿真团队，我公司对各类流体设备在流场设计中遇到的均匀流速、减低压降、气体扩散、温度分布等常见问题，都能通过较为精准的数值模拟给予量化分析，从而使客户少走弯路、缩短研发周期，为客户节约成本，并降低实际工程的风险。除常规的单相流体设备模拟外，目前的主要的业务特色包括气液及气固两相模拟、对流传热、流固耦合等与实际工程相关的复杂关联模拟。

主要的服务内容包括：

• 设备流场现状模拟

• 流场问题分析诊断

• 流场分布优化设计

      拥有多名国内知名铸造专家和20余人的技术团队。拥有德国Magma 分析软件，在铸造工艺开发阶段对产品铸造过程进行全方位分析，有效提高铸造产品质量和成品率，降低缺陷率。

      豪迈拥有强大的产品设计研发能力。将流体模拟，应力分析和传统设计结合，使设计的产品安全性、实用性更高。改变了传统设计中对产品内部流体流动、应力分布不了解的现状。目前分析设计、流体模拟已经在产品研发中起到很好的辅助作用。例如依托分析设计研发的螺纹快开封头，受力均匀，操作简单，使用寿命比之前延长5倍。已经发展成为公司的拳头产品。依托流体模拟设计的衬钽反应釜搅拌装置，物料混合均匀，设备运行平稳受到客户的好评。

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 优化设计的基本思想是将数学规划理论与计算方法应用于工程和产品设计中，按照预订的设计目标，借助于电子计算机高速、精确运算，不断地选择设计参数和评选最优设计方案，以获得最佳的经济效果。

 在日趋激烈的市场竞争中，豪迈始终坚持以客户需求为先，持续改进提高的原则，使客户用最低的成本获得最大的利润回报。工程师结合原有的传统设计思想：调查分析→方案拟定→技术设计→绘制产品图纸等，通过传统的经验、类比、估算确定初始设计方案的同时，融入了计算机高级仿真技术，克服了经验主义、直观判断、缺乏科学验证性等等的不足，大大提高了效率，节省了费用。

      拥有一支专业的工艺计算团队，能够熟练运用Aspen Plus、Hysys、PROⅡ等化工模拟软件进行化工过程的模拟计算。针对市场需求，通过模拟计算可为客户量身定制全新的工艺。同时能够“诊断”现有工艺中的问题，在装置的标定，节能分析与优化等方面也具有显著成绩。现已完成东营大明PS分离项目、新疆佳宇恒高酸原油预处理装置等多套装置的设计计算与校核，计算结果与现场数据基本吻合。

      我们可进行石油化工行业的工程设计与成橇设计。工程设计涵盖工艺、自控、设备、土建、总图、电气、暖通、给排水等专业，可为您提供可行性研究、初步设计与施工图设计等各个阶段的设计方案。成功完成新疆佳宇恒公司10万吨/年BS光亮油项目一期30万吨/年原油预处理装置及相关公用工程的施工图设计。成橇设计既包括单套设备成撬（如自主研发的天然气除砂机橇装模块），也包括单套生产装置成橇。

      依托强大的工艺研发与流体模拟团队，结合先进的机械加工能力，已实现了微反应器、管式反应器、光反应器、混合器等一系列微反应设备及混合设备的开发制造。可以为客户提供全套微反应系统工程的开发与设计，帮助客户实现从间歇小试、间歇批量生产转变为连续化的工艺改造，缩短研发周期，提高批量生产效率。微反应工程在易燃易爆、有毒有害工艺介质的处理方面具有显著的优势，具有良好的安全性能，可以强化反应过程，从而实现原料转化率和产品收率的提高。

      工艺包是工程设计的基础，我公司致力于石油、化工、医药等领域的工艺路线的开发与改进，可以为客户提供从实验室研发、中试到工程化设计的完整解决方案。根据客户需求，实现不同深度、不同层次工艺包的开发与设计。现已完成苯硫酚生产、废水处理等工艺包的开发设计，部分工艺包已实现了工业化装置的平稳运行。